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产品简介：
机床主要用途、适用范围：
1、本机床系3轴控制，2轴（X、Z）联动的机、电、气一体化产品，采用宜人化设计，能完成轴套类小型、细长类回转体零件的车外圆、车端面、车螺纹、割槽、端面钻孔、端面镗孔、端面攻丝、横钻孔、铣多边形、切断等工序的精密、高效加工，当配置自动多棒料上料器时，对冷拉圆棒料或异形棒料及磨光棒料进行连续的自动循环加工。 2、机床主轴箱采用内置电机式结构，伺服控制，能实现定向、分度功能，运动平稳，结构紧凑，机床整体噪声、振动低，能为操作者提供一个良好的工作环境。机床刀架采用排刀式刀架，主轴箱移动，有固定中心架（或回转中心架）作切削时的支撑，保证了对细长轴类零件的高精度加工。采用全封闭防护罩，使机床整洁美观，环境更清洁，操作更安全。机床X、Y、Z三个坐标均采用进口直线滚动导轨副，能够在10m/min运行中准确定位，并可在低速运行下无爬行，保证了机床的高精度和高稳定性。 3、机床配置有三轴动力刀具附件，可实现横钻孔、铣槽、铣多边形等功能，采用进口伺服电机控制，通过修改控制程序可实现无级变速。 4、机床配西门子802C控制系统，控制三轴（X、Y、Z）。机床操作面板按人机工程要求设计，操作使用方便。控制系统配有RS232通讯接口。主要电气元件采用进口件或国内合资企业或国内生产的优质产品，以保证机床长期可靠的运行。 主要技术参数：
序号
项 目
CKN1120II
单位
1
加工棒料最大直径
20
mm
2
最大加工长度
200（使用回转中心架时：100）
3
主轴最高转速
8000
r/min
4
主电机功率
3.7
KW
5
最大钻孔直径
ф10
6
最大攻螺纹直径
M8
-
7
刀具容量
外圆车刀
把
正面孔加工刀具
径向动力刀具
8
车刀刀柄尺寸
12×100～120
9
X、Y、Z轴快速移动速度
10
m/min
X、Y轴伺服电机额定扭矩
2.6
N.m
11
Z轴伺服电机额定扭矩
4.7
12
主轴装推套的定位孔的径向跳动
0.005
13
定位精度
X：0.005 Y： 0.010 Z： 0.010
14
重复定位精度
X：0.0025 Y： 0.005 Z： 0.005
15
X、Y、Z轴的最小设定单位
0.001
